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| 鋼構造檢測 |

                  

                                   鋼構造、設備容器及管道檢測

                                           時光:2016-01-26 14:33:22  起源:  作者:
                   

檢測項目 拜托方現場處置辦法 檢測比例切實其實定 限制前提 參照尺度
鋼構造射
線檢測
1、供給平安靠得住的施工情況前提及照明用電。
2、供給相幹的設計圖紙,設計總解釋,客戶檢測目標及請求。
3、樣品請求:焊縫外不雅檢討及格,超聲波檢測打磨焊縫兩側各至多10mm寬母材或熱影響區寬度(取兩者較大值)。
4、外面檢測焊縫要打磨油滑,顯露金屬光澤。
一級焊縫100%磨練,二級焊縫抽檢比例不小于20%,停止部分探傷時發明有不許可的缺點時,應在該缺點兩頭的延長部位增長檢測長度,增長長度爲該焊縫長度的10%;若仍有不許可缺點時,則該焊縫做100%檢測。 2mm~400mm碳素鋼、低合金鋼奧氏體不鏽鋼、鎳及鎳合金,2mm~80mm銅及銅合金。 《金屬融化焊焊接接頭射線拍照》
(GB/T 3323-2005)
《承壓設備無損檢測第2部門 射線檢測》(JB/T 4730.2-2005)
《鋼構造現場檢測技術尺度》
(GB/T 50621-2010)
鋼構造超
聲波檢測
一級焊縫100%磨練,二級焊縫抽檢比例不小于20%,停止部分探傷時發明有不許可的缺點時,應在該缺點兩頭的延長部位增長檢測長度,增長長度爲該焊縫長度的10%;若仍有不許可缺點時,則該焊縫做100%檢測。 普通鋼構造,按GB/T 11345-2013檢測請求不小于8mm(按JG/T 203-2007劃定檢測厚度不小于4mm);焊接球節點網架,厚度請求≥4mm,球徑≥120mm,管徑≥76mm;螺栓球節點網架,厚度請求≥3.5mm,管徑≥48mm。 《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》(GB/T 11345-2013)
《鋼構造超聲波探傷及質量分級法》
(JG/T 203-2007)
《鋼構造現場檢測技術尺度》
(GB/T 50621-2010)
鋼構造表
面檢測
  外不雅檢討發明裂紋時,應加倍檢討、加倍檢討還發明裂紋時應對該批中同類焊縫停止100%的外面檢測。
外不雅檢討疑惑有裂紋時,應對疑惑的部位停止外面檢測。
設計圖紙劃定停止外面檢測時。
監理人員以為有需要時。
鐵磁性資料應采取磁粉探傷停止外面檢測。確因構造緣由或資料緣由不克不及應用磁粉探傷時,方可采取滲入滲出探傷。 《承壓設備無損檢測第4部門 磁粉檢測》(JB/T 4730.4-2005)
《承壓設備無損檢測第5部門 滲入滲出檢測》(JB/T 4730.5-2005)
《無損檢測焊縫磁粉檢測》(JB/T 6061-2007)
《無損檢測焊縫滲入滲出檢測》(JB/T 6062-2007)
《鋼構造現場檢測技術尺度》
(GB/T 50621-2010)
設備容器焊接接頭的外部質量檢測   檢測比例分全體100%檢測,部分檢測大于等于20%兩種。鐵素體鋼制高溫壓力容器,部分無損檢測的比例應大于50%。 容器壁厚≤38mm應采取射線檢測,因為構造等緣由,不克不及采取射線檢測時,許可采取超聲波檢測;容器壁厚>38mm(>20mm且應用資料抗拉強度劃定值上限σb>540MPa)時,采取射線加部分超聲波檢測,或超聲波加部分射線檢測, 《承壓設備無損檢測第1部門 通用請求》(JB/T 4730.1-2005)
《承壓設備無損檢測第2部門 射線檢測》(JB/T 4730.2-2005)
《承壓設備無損檢測第3部門 超聲檢測》(JB/T 4730.3-2005)
《金屬融化焊焊接接頭射線拍照》
(GB/T 3323-2005)
設備容器焊接接頭的外面質量檢測 (同上) 檢測比例爲100%或按設計請求。 對有沒有損檢測請求的角接接頭、T形接頭,不克不及停止射線或超聲波檢測時,應做100%外面無損檢測。鐵磁性資料外面無損檢測應優先選用磁粉檢測。 《承壓設備無損檢測第4部門 磁粉檢測》JB/T 4730.4-2005
金屬管道焊接接頭外部質量檢測 超聲檢測的焊縫兩側各用機械打磨爲2KT+50mm
式中:T——板厚
T小于8mm,K=3;T=8~20mm,K=2.5;T=20~40mm,K=2;T大于40mm,K=1。
檢測比例分抽檢和全體100%檢測兩種,詳細按施工標準和設計請求。 射線檢測2~200mm 《金屬融化焊焊接接頭射線拍照》(GB/T 3323-2005)
射線檢測3~120mm 《鋼管環縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》(GB/T 12605-2008)
射線檢測2mm~175mm 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線磨練技術標準》(DL/T 821-)
超聲檢測:鋼制管道厚度δ:15~120mm,管徑≥159 mm; 《鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷辦法和磨練成果的分級》(GB/T 15830-2008)
電力行業中厚壁管管徑≥108mm,14≤δ≤160 mm;中小徑薄壁管管徑32mm≤φ≤159mm,4≤δ≤14mm,管徑32mm≤φ≤159mm,4≤δ≤8mm。 《管道焊接接頭超聲波磨練技術規程》(DL/T 820-)
金屬管道焊接接頭外面質量檢測 焊縫外面要打磨油滑,顯露金屬光澤。焊縫寬度加兩側各10mm。   磁粉檢測限于鐵磁性資料 《承壓設備無損檢測第4部門 磁粉檢測》
(JB/T 4730.4-2005)
《無損檢測焊縫磁粉檢測》
(JB/T6061-2007)
金屬構件超聲測厚 供給構件圖紙 按拜托方請求 測厚規模:1.2~220mm 《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》
(GB/T 11344-2008)
《鋼構造現場檢測技術尺度》
(GB/T 50621-2010)
鋼構造防腐塗層厚度檢測 1、供給平安靠得住的檢測情況前提。
2、供給相幹的設計圖紙,客戶檢測請求。
構件數的10%,且同類構件不該少于3個構件 1、要待塗層枯燥今後方可檢測;
2、塗層下如有其它底漆塗層,請求拜托方可以或許供給精確的底漆厚度。
《鋼構造工程施工質量驗收標準》
(GB/T 50205-2001)
《修建構造檢測技術尺度》
(GB/T 50344-2004)
《鋼構造現場檢測技術尺度》
(GB/T 50621-2010)
鋼構造防火塗層厚度檢測 1、供給平安靠得住的施工情況前提。
2、供給相幹的設計圖紙,設計總解釋,客戶檢測目標及請求。
3、請求拜托方供給明白的防火塗層類型和耐火極限對應的塗層厚度值。
同類構件數10%,且均不該少于3個構件 1、要待塗層枯燥今後方可檢測;
2、塗層下如有其它底漆塗層,請求拜托方可以或許供給精確的底漆厚度;
3、要辨別薄塗型和厚塗型防火塗料
《鋼構造工程施工質量驗收標準》
(GB/T 50205-2001)
《鋼構造防火塗料運用技術標準》
(CECS 24:90)
《修建構造檢測技術尺度》
(GB/T 50344-2004)
《鋼構造現場檢測技術尺度》
(GB/T 50621-2010

  

                                                
 

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