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BUSINESS RANGE
| 鋼構造檢測 |
| 檢測項目 | 拜托方現場處置辦法 | 檢測比例切實其實定 | 限制前提 | 參照尺度 |
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鋼構造射 線檢測 |
1、供給平安靠得住的施工情況前提及照明用電。 2、供給相幹的設計圖紙，設計總解釋，客戶檢測目標及請求。 3、樣品請求：焊縫外不雅檢討及格，超聲波檢測打磨焊縫兩側各至多10mm寬母材或熱影響區寬度（取兩者較大值）。 4、外面檢測焊縫要打磨油滑，顯露金屬光澤。 |
一級焊縫100%磨練，二級焊縫抽檢比例不小于20%，停止部分探傷時發明有不許可的缺點時，應在該缺點兩頭的延長部位增長檢測長度，增長長度爲該焊縫長度的10%；若仍有不許可缺點時，則該焊縫做100%檢測。 | 2mm～400mm碳素鋼、低合金鋼奧氏體不鏽鋼、鎳及鎳合金，2mm～80mm銅及銅合金。 |
《金屬融化焊焊接接頭射線拍照》 （GB/T 3323-2005） 《承壓設備無損檢測第2部門 射線檢測》（JB/T 4730.2-2005） 《鋼構造現場檢測技術尺度》 （GB/T 50621-2010） |
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鋼構造超 聲波檢測 |
一級焊縫100%磨練，二級焊縫抽檢比例不小于20%，停止部分探傷時發明有不許可的缺點時，應在該缺點兩頭的延長部位增長檢測長度，增長長度爲該焊縫長度的10%；若仍有不許可缺點時，則該焊縫做100%檢測。 | 普通鋼構造，按GB/T 11345-2013檢測請求不小于8mm(按JG/T 203-2007劃定檢測厚度不小于4mm)；焊接球節點網架，厚度請求≥4mm，球徑≥120mm，管徑≥76mm；螺栓球節點網架，厚度請求≥3.5mm,管徑≥48mm。 |
《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB/T 11345-2013） 《鋼構造超聲波探傷及質量分級法》 （JG/T 203-2007） 《鋼構造現場檢測技術尺度》 （GB/T 50621-2010） |
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鋼構造表 面檢測 |
外不雅檢討發明裂紋時，應加倍檢討、加倍檢討還發明裂紋時應對該批中同類焊縫停止100%的外面檢測。 外不雅檢討疑惑有裂紋時，應對疑惑的部位停止外面檢測。 設計圖紙劃定停止外面檢測時。 監理人員以為有需要時。 |
鐵磁性資料應采取磁粉探傷停止外面檢測。確因構造緣由或資料緣由不克不及應用磁粉探傷時，方可采取滲入滲出探傷。 |
《承壓設備無損檢測第4部門 磁粉檢測》（JB/T 4730.4-2005） 《承壓設備無損檢測第5部門 滲入滲出檢測》（JB/T 4730.5-2005） 《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB/T 6061-2007） 《無損檢測焊縫滲入滲出檢測》（JB/T 6062-2007） 《鋼構造現場檢測技術尺度》 （GB/T 50621-2010） |
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| 設備容器焊接接頭的外部質量檢測 | 檢測比例分全體100%檢測，部分檢測大于等于20%兩種。鐵素體鋼制高溫壓力容器，部分無損檢測的比例應大于50%。 | 容器壁厚≤38mm應采取射線檢測，因為構造等緣由，不克不及采取射線檢測時，許可采取超聲波檢測；容器壁厚＞38mm（＞20mm且應用資料抗拉強度劃定值上限σb＞540MPa）時，采取射線加部分超聲波檢測，或超聲波加部分射線檢測， |
《承壓設備無損檢測第1部門 通用請求》（JB/T 4730.1-2005） 《承壓設備無損檢測第2部門 射線檢測》（JB/T 4730.2-2005） 《承壓設備無損檢測第3部門 超聲檢測》（JB/T 4730.3-2005） 《金屬融化焊焊接接頭射線拍照》 （GB/T 3323-2005） |
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| 設備容器焊接接頭的外面質量檢測 | （同上） | 檢測比例爲100%或按設計請求。 | 對有沒有損檢測請求的角接接頭、T形接頭，不克不及停止射線或超聲波檢測時，應做100%外面無損檢測。鐵磁性資料外面無損檢測應優先選用磁粉檢測。 | 《承壓設備無損檢測第4部門 磁粉檢測》JB/T 4730.4-2005 |
| 金屬管道焊接接頭外部質量檢測 |
超聲檢測的焊縫兩側各用機械打磨爲2KT+50mm 式中：T——板厚 T小于8mm，K=3；T=8～20mm，K=2.5；T=20～40mm，K=2；T大于40mm，K=1。 |
檢測比例分抽檢和全體100%檢測兩種，詳細按施工標準和設計請求。 | 射線檢測2～200mm | 《金屬融化焊焊接接頭射線拍照》（GB/T 3323-2005） |
| 射線檢測3～120mm | 《鋼管環縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》（GB/T 12605-2008） | |||
| 射線檢測2mm～175mm | 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線磨練技術標準》（DL/T 821-） | |||
| 超聲檢測：鋼制管道厚度δ：15~120mm，管徑≥159 mm； | 《鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷辦法和磨練成果的分級》（GB/T 15830-2008） | |||
| 電力行業中厚壁管管徑≥108mm，14≤δ≤160 mm；中小徑薄壁管管徑32mm≤φ≤159mm，4≤δ≤14mm，管徑32mm≤φ≤159mm，4≤δ≤8mm。 | 《管道焊接接頭超聲波磨練技術規程》（DL/T 820-） | |||
| 金屬管道焊接接頭外面質量檢測 | 焊縫外面要打磨油滑，顯露金屬光澤。焊縫寬度加兩側各10mm。 | 磁粉檢測限于鐵磁性資料 |
《承壓設備無損檢測第4部門 磁粉檢測》 （JB/T 4730.4-2005） 《無損檢測焊縫磁粉檢測》 （JB/T6061-2007） |
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| 金屬構件超聲測厚 | 供給構件圖紙 | 按拜托方請求 | 測厚規模：1.2~220mm |
《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》 （GB/T 11344-2008） 《鋼構造現場檢測技術尺度》 （GB/T 50621-2010） |
| 鋼構造防腐塗層厚度檢測 |
1、供給平安靠得住的檢測情況前提。 2、供給相幹的設計圖紙，客戶檢測請求。 |
構件數的10％，且同類構件不該少于3個構件 |
1、要待塗層枯燥今後方可檢測； 2、塗層下如有其它底漆塗層，請求拜托方可以或許供給精確的底漆厚度。 |
《鋼構造工程施工質量驗收標準》 （GB/T 50205-2001） 《修建構造檢測技術尺度》 （GB/T 50344-2004） 《鋼構造現場檢測技術尺度》 （GB/T 50621-2010） |
| 鋼構造防火塗層厚度檢測 |
1、供給平安靠得住的施工情況前提。 2、供給相幹的設計圖紙，設計總解釋，客戶檢測目標及請求。 3、請求拜托方供給明白的防火塗層類型和耐火極限對應的塗層厚度值。 |
同類構件數10％，且均不該少于3個構件 |
1、要待塗層枯燥今後方可檢測； 2、塗層下如有其它底漆塗層，請求拜托方可以或許供給精確的底漆厚度； 3、要辨別薄塗型和厚塗型防火塗料 |
《鋼構造工程施工質量驗收標準》 （GB/T 50205-2001） 《鋼構造防火塗料運用技術標準》 （CECS 24：90） 《修建構造檢測技術尺度》 （GB/T 50344-2004） 《鋼構造現場檢測技術尺度》 （GB/T 50621-2010 |
